Многи метали ће формирати оксидни филм на површини током процеса реакције са кисеоником у ваздуху.Али, нажалост, једињења формирана на обичном угљеничном челику ће наставити да оксидирају, узрокујући да се рђа временом шири и коначно формира рупе.Да бисмо избегли ову ситуацију, обично користимо боје или метале отпорне на оксидацију (као што су цинк, никл и хром) за галванизацију на површини угљеничног челика.
Ова врста заштите је само пластични филм.Ако је заштитни слој уништен, челик ће почети да рђа.Тамо где постоји потреба, постоји решење, а употреба нерђајућег челика може савршено да реши овај проблем.
Отпорност на корозију нерђајућег челика зависи од елемента "хром" у његовом саставу, јер је хром једна од компоненти челика, па методе заштите нису исте.Када садржај хрома достигне 10,5%, отпорност челика на атмосферску корозију се значајно повећава, али када је садржај хрома већи, иако се отпорност на корозију и даље може побољшати, ефекат није очигледан.
Разлог је у томе што када се хром користи за фино зрнасто ојачавање челика, тип спољашњег оксида се мења у површински оксид сличан оном који се формира на чистом металу хрома.Овај чврсто приањајући метални оксид богат хромом штити површину од даље оксидације ваздухом.Ова врста оксидног слоја је веома танак, а природни сјај на спољној страни челика се може видети кроз њега, што чини да нерђајући челик има јединствену металну површину.
Штавише, ако је површински слој оштећен, изложени део површине ће се поправити атмосферском реакцијом и поново формирати овај „пасивни филм“ како би наставио да игра заштитну улогу.Дакле, сви нерђајући челици имају заједничку карактеристику, односно садржај хрома је изнад 10,5%.
Време поста: 19.12.2022